該專(zhuān)利技術(shù)涉及一種在高錳鋼工件中鑲嵌硬質(zhì)合金的方法和裝置，該硬質(zhì)合金按一定規(guī)則設(shè)置在高錳鋼的工作表面上，鋼水和 通過(guò)鑄造鑄造高硬度。 硬質(zhì)合金鑄造在一起，兩者緊密連接形成一個(gè)整體，它們共同承受材料的沖擊和磨損，壽命增加3至5倍。 硬質(zhì)合金作為高錳鋼工件工作表面的硬點(diǎn)，增加了耐磨性。

[技術(shù)實(shí)施步驟摘要]

在高錳鋼工件中鑲嵌硬質(zhì)合金的方法和裝置

該專(zhuān)利技術(shù)涉及砂型鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種在高錳鋼工件中鑲嵌硬質(zhì)合金的方法和裝置。

技術(shù)介紹

在鑄造業(yè)中，高錳鋼是一種具有高韌性的特殊耐磨材料。 當(dāng)受到?jīng)_擊或加工時(shí)，其表面迅速硬化，初始硬度可提高2倍，達(dá)到約HB500，但其硬度進(jìn)一步提高。 非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

該專(zhuān)利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在高錳鋼工件中嵌入硬質(zhì)合金的方法和裝置，并將硬質(zhì)合金設(shè)置在工作面上。 高錳鋼按一定規(guī)律。 鑄造方法將鋼水和高硬度硬質(zhì)合金鑄造在一起，兩者緊密結(jié)合形成一個(gè)整體，共同承受材料的沖擊和磨損，壽命提高3-5倍。 在砂型鑄造過(guò)程中，首先形成型腔，硬質(zhì)合金（圓柱形或圓錐形）以梅花形狀排列在工作面上，長(zhǎng)度為1 / 2-60％ 然后放置高錳鋼的鑄件厚度。 將鋼水倒入空腔中以將硬質(zhì)合金封裝熔合在一起以形成整體工件。 選擇可與高錳鋼連接的硬質(zhì)合金（兩者的性能相同），在一端焊接鋼釘，并根據(jù)圖紙中硬質(zhì)合金的排列將硬質(zhì)合金插入砂中 。 在腔體表面，整個(gè)硬質(zhì)合金懸浮在腔體內(nèi); 合格的高錳鋼水鋼用電爐冶煉，達(dá)到合適的溫度后，澆注到型腔內(nèi)，鋼水將硬質(zhì)合金包熔化在一起，冷卻后形成一個(gè)整體。 根據(jù)高錳鋼的要求對(duì)水進(jìn)行增韌或機(jī)械加工后，硬質(zhì)合金作為工作表面的硬點(diǎn)，增加基體的耐磨性。 為了達(dá)到上述目的，專(zhuān)利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種將硬質(zhì)合金插入高錳鋼工件中的方法，該方法包括以下步驟：（1）測(cè)試硬質(zhì)合金體： 對(duì)合金體進(jìn)行硬度試驗(yàn)和水韌性處理，試驗(yàn)后表面脫脂;  （2）鋼釘在硬質(zhì)合金體的一端焊接有不銹鋼電極，焊接后檢查焊縫，必須牢固焊接。  （3）制作好的砂型鑄造模具2，制作型腔，在型腔內(nèi)進(jìn)行涂層后，根據(jù)需要在需要鋪設(shè)硬質(zhì)合金體的型腔表面標(biāo)記或使用模板確定硬度。 在合金體的特定位置處，用鋼釘焊接的硬質(zhì)合金體釘入砂型鑄造模具2中，硬質(zhì)合金體在其表面上，并且硬質(zhì)合金體在砂之后被支撐在型腔中 鑄造模具組裝;  4）高錳鋼工件經(jīng)冶煉爐鑒定后，用1450-1500℃的硬質(zhì)合金體澆注到型腔內(nèi)，鑄造速度為90-100kg / sec;  （5）澆注完成后，保溫13-19小時(shí)，達(dá)到保證溫度時(shí)間后開(kāi)箱，確保高錳鋼工件表面溫度低于250℃，減少裂紋傾向 由內(nèi)部壓力產(chǎn)生;  （6）去除鋼釘，高錳鋼工件表面硬質(zhì)合金體的硬度，硬度達(dá)到HRC60或以上使用氣刨或砂輪拋光表面。 此外，高錳鋼工件是錘頭，其包括錘頭本體和錘頭。 錘頭的一端側(cè)設(shè)有多個(gè)容納孔，容納孔填充有硬質(zhì)合金體，容納有容納孔。 錘頭的軸線(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)布置，并且接收孔在錘子的軸線(xiàn)的左側(cè)和右側(cè)具有四列。 從左到右，左側(cè)的列數(shù)為4,3,4,3，右側(cè)的每列數(shù)量分布為3,4,3,4。此外，硬質(zhì)合金主體是錐形，錐角α為2-5°，錐形的大橫截面端部焊接到不銹鋼釘?shù)拇髾M截面端。 此外，硬質(zhì)合金體是圓柱體，不銹鋼鋼釘?shù)拇髾M截面端部焊接到硬質(zhì)合金體上，不銹鋼鋼釘?shù)募舛吮诚蝈N的端部。 此外，硬質(zhì)合金體的長(zhǎng)度是錘頭厚度的50-60％，錘頭的厚度是垂直于硬質(zhì)合金體軸線(xiàn)的面內(nèi)厚度。 此外，通過(guò)火焰切割或機(jī)械力除去鋼釘。 此外，硬質(zhì)合金體的材料是碳化鉻硬質(zhì)合金，碳化鈦硬質(zhì)合金或AL2O3硬質(zhì)合金。 專(zhuān)利技術(shù)按照一定的規(guī)律在高錳鋼工作面上鑄造硬質(zhì)合金，并通過(guò)鑄造鑄造鋼水和高硬度硬質(zhì)合金，兩者緊密結(jié)合形成一體，共同承載材料 。 沖擊和磨損，壽命增加3-5倍。 硬質(zhì)合金作為高錳鋼工件工作表面的硬點(diǎn)，增加了耐磨性。

高錳鋼工件/錘頭1，錘體11，錘頭12，接收孔13，砂型鑄造模具2，型腔21，硬質(zhì)合金體3，鋼釘4.具體實(shí)施方式本專(zhuān)利技術(shù)將進(jìn)一步詳述 下面參考附圖詳細(xì)描述。 具體步驟如下：（1）硬質(zhì)合金體的測(cè)試3：硬質(zhì)合金體的硬度測(cè)試和水韌性處理，合格后的表面脫脂處理;  （2）硬質(zhì)合金體的一端不銹鋼焊條與鋼釘4焊接，檢查后必須焊接牢固，不得有焊接或脫落。  （3）該專(zhuān)利技術(shù)主要應(yīng)用于砂型工藝，砂型鑄造模具2做好腔體制作。 在腔體中完成涂層之后，將要在其上布置硬質(zhì)合金體的腔體表面劃線(xiàn)，或者通過(guò)使用模板確定硬質(zhì)合金體的特定位置，并且用鋼焊接硬質(zhì)合金體體 釘釘入砂鑄件。 在模具2中，硬質(zhì)合金體在表面上，砂型鑄造模具在組裝后被支撐在型腔中;  （4）將高錳鋼工件1通過(guò)熔化爐熔煉，然后在1480℃下鑄造到硬質(zhì)合金體上。 在型腔中，鑄造速度為90-100千克/秒;  （5）澆注完成后，保持時(shí)間根據(jù)工件尺寸確定，一般為12-20小時(shí)，高錳鋼錘頭的保持時(shí)間為116-17小時(shí)。 打開(kāi)保溫時(shí)間后，打開(kāi)包裝，確保工件表面溫度低于250°C，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生裂紋的傾向;  （6）后續(xù)工藝根據(jù)高錳鋼的要求同步進(jìn)行，去除鋼釘，工件表面硬質(zhì)合金體的硬度較高（達(dá)到HRC60）以上），加工不是 可能的是，只有表面用氣刨或砂輪拋光。 這不僅可以確保高錳鋼的高韌性，還可以提高耐磨性。 參照附圖1-5，高錳鋼工件/產(chǎn)品1是錘頭型1部件，其包括錘頭主體11和錘頭部分12.錘頭部分12設(shè)有多個(gè)接收部分。 在其一端側(cè)的孔13。 容納孔13設(shè)置有硬質(zhì)合金體3，容納孔13圍繞錘頭1的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。為了提高錘頭的耐磨性，優(yōu)選地，容納孔13約為 錘頭1的軸線(xiàn)和左右兩側(cè)。 所有都是四列，從左到右，左側(cè)的列數(shù)為4,3,4,3，右側(cè)為3,4,3,4。不銹鋼的大截面端 釘4焊接在硬質(zhì)合金體3上，不銹鋼釘4的尖端背向錘頭1的端部; 硬質(zhì)合金體3可以是圓柱體，優(yōu)選是硬質(zhì)合金。主體3是圓錐體，圓錐體的錐角α是2-5°，錐體的大截面端部焊接到大十字架上 在不銹鋼釘4的截面端部，在確保強(qiáng)度的基礎(chǔ)上有效地添加硬質(zhì)合金體。  3的接觸表面增強(qiáng)了錘子的耐磨性。 在砂型鑄造模具2中形成空腔21，并且在砂型鑄造中，焊接的整體碳化物本體3和鋼釘4位于空腔21中，然后澆注高錳鋼熔體。 該專(zhuān)利技術(shù)按照一定的規(guī)律將硬質(zhì)合金鑄造在高錳鋼的工作表面上，并通過(guò)鑄造鑄造熔融鋼水和高硬度硬質(zhì)合金，兩者緊密結(jié)合形成整體而言，分享材料的沖擊和磨損，壽命增加了3-5倍。 硬質(zhì)合金作為高錳鋼工件工作表面的硬點(diǎn)，增加了耐磨性。 上述實(shí)施例是對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的說(shuō)明，而不是為了限制本專(zhuān)利技術(shù)。 由專(zhuān)利技術(shù)簡(jiǎn)單修改的任何結(jié)構(gòu)或改進(jìn)都屬于專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍。

[技術(shù)保護(hù)點(diǎn)]

一種在高錳鋼工件中嵌入硬質(zhì)合金的方法，該方法包括以下步驟：（1）測(cè)試硬質(zhì)合金體：對(duì)硬質(zhì)合金體進(jìn)行硬度測(cè)試和水韌性處理，測(cè)試合格 表面脫脂處理后;  （2）用不銹鋼焊條焊接硬質(zhì)合金體末端的鋼釘，焊接后，檢查必須牢固焊接，不得假焊或脫落;  （3）制砂型鑄造模具2，制作型腔，在型腔內(nèi)完成涂層后，需要對(duì)需要鋪設(shè)硬質(zhì)合金體的型腔表面或水泥的特定位置進(jìn)行劃線(xiàn) 碳化物體由模板決定，鋼釘焊接。 將硬質(zhì)合金體釘入砂型鑄造模具2中，在其表面上粘結(jié)硬質(zhì)合金體，在組裝砂型鑄造模具后將硬質(zhì)合金體支撐在型腔中;  （4）高錳鋼工件經(jīng)熔煉爐熔煉后，在1450~1500℃澆注到碳化物體腔內(nèi)，澆注速度為90~100 kg / sec;  （5）澆注完成后，保溫時(shí)間為13~19小時(shí)，保溫時(shí)間后，拆開(kāi)包裝，確保高錳鋼工件表面溫度低于50°C，減少內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的傾向 強(qiáng)調(diào);  （6）去除鋼釘，高錳鋼工件表面硬質(zhì)合金體的硬度，硬度達(dá)到HRC60以上，用氣刨或砂輪拋光表面。

[技術(shù)特性總結(jié)]

一種在高錳鋼工件中嵌入硬質(zhì)合金的方法，該方法包括以下步驟：（1）測(cè)試硬質(zhì)合金體：對(duì)硬質(zhì)合金體進(jìn)行硬度測(cè)試和水韌性處理，測(cè)試合格 表面脫脂處理后;  （2）用不銹鋼焊條焊接硬質(zhì)合金體末端的鋼釘，焊接后，檢查必須牢固焊接，不得假焊或脫落;  （3）制砂型鑄造模具2，制作型腔，在型腔內(nèi)完成涂層后，需要對(duì)需要鋪設(shè)硬質(zhì)合金體的型腔表面或水泥的特定位置進(jìn)行劃線(xiàn) 碳化物體由模板決定，鋼釘焊接。 將硬質(zhì)合金體釘入砂型鑄造模具2中，在其表面上粘結(jié)硬質(zhì)合金體，在組裝砂型鑄造模具后將硬質(zhì)合金體支撐在型腔中;  （4）將高錳鋼工件通過(guò)熔煉爐熔煉后，在1450-1500℃的溫度下鑄造成帶有硬質(zhì)合金體的型腔，鑄造速度為90-100千克/秒;  （5）澆注完成后，將溫度保持13-19小時(shí)，在達(dá)到保持時(shí)間后，打開(kāi)盒子。 確保高錳鋼工件表面溫度低于50°C，減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生裂紋的傾向;  （6）去除鋼釘，高錳鋼工件表面硬質(zhì)合金體的硬度，硬度達(dá)到HRC60以上，用氣刨或砂輪拋光表面。  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在高錳鋼工件中嵌入硬質(zhì)合金的方法，其特征在于，所述高錳鋼工件是錘頭，包括錘頭本體和錘頭。